[col2]
[/col2]Тов Гринёв ком, предлагает к строительству завода по производству пеллет.
Многолетний опыт и большое количество сырьевой базы в Черновицкой, Ивано-Франковской и Закарпатской областей, позволяет нам рассчитывать на получение в не прерывном потоке до 100 000 тон в год древесины или отходов от производственных циклов в деревообрабатывающем комплексе прикарпатских областей.
В данным момент ведётся предварительная работа по проектированию линии итальянского производства, которое не только сертифицировано в Европейском Союзе, но даст производству существенную помощь в реализации продукта изначала сертифицированного по всем технологиям ЕС.
Стоимость линии с установкой и метрологической аттестацией 1 500 000 евро.
Выходная мощность в год 50 000 тон/год
Продажная стоимость сертифицированного пеллета 110 евро/тонна
Выручка от продажи пеллета 5 500 000 евро/год
Коэффициент чистой прибыли 35%
Окупаемость проекта 1 год
Описание
Возможность полной автоматизации подачи топлива в зону горения.
Возможность переоборудования действующих котлов.
Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.
Полная безвредность для окружающей среды.
Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).
Минимальная площадь хранения, минимальный объем при перевозке.
Благодаря сыпучести и однородности могут транспортироваться автоцистернами и «вдуваться» на склад (в бункер топлива).
Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).
Не разлагаются при длительном хранении. Ниже перечислены требования к качественному сырью:
Сырье должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества).
Должно содержать минимальное количество коры (желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул.
Влажность перед прессованием должна быть в пределах 10-13%, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена. После изготовления качество гранул необходимо сохранить. Для этого необходимо:
Исключить возможность попадания в них влаги.
Свести к минимуму деформирующие нагрузки
Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках. Внешний вид качественных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах – легкий сладковатый запах клея.
Классификация производимых топливных гранул
Различают два вида гранул, которые отличаются процентным содержанием золы. Пеллеты с низким содержанием коры считаются наиболее качественным и обладают наименьшей зольностью.
Зольность – менее 0,7%
Диаметр – менее 8 мм
Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
Плотность насыпом – более 600 кг/м. куб
Промышленные гранулы обладают большей зольностью, так как содержание коры более 0,7 %, но обычно менее 1,5%. Такие гранулы имеют более темный цвет и используются в средних и крупных тепловых установках.
Зольность – более 0,7%
Диаметр –8-12 мм
Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
Плотность насыпом – более 500 кг/м. куб
Конечному потребителю пеллеты поставляются в небольших мешках (весом 10-20 кг), насыпью, или в «биг-бэгах» (больших мешках).
Гранулы – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм.
Гранулы могут быть изготовлены из древесины, торфа, травы, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets). Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с дровами, щепой (»wood chips»), соломой, лузгой и т.п. их часто называют «биотопливом» (»biofuel»).
Описание производственного процесса производства пеллет
Рис. Принципиальная схема
Газовая горелка 1; Смеситель 2; Склад сырья 3; Транспортер 4; Барабанная сушилка 5; Большой циклон 6; Шлюзовой затвор 7; Делитель 8; Молотковая дробилка 9; Дымосос10; Труба дымососа 11; Отборщик 12; Вентилятор 13; Циклоны 14; Дозаторы (шлюзовые затворы) 15; Шнек 16
1. Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик.
2. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п.
3. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор.
4. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут.
5. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет.
6. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час).
7. Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения.
8. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды.
9. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне.
10. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения.
11. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта.
12. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.
Компоновка пеллетного завода
Спецификация элементов (секций) пеллетного завода
| Секция 1 | Прием и буферный склад для предварительного измельчения |
Секция 2 | Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки |
Секция 3 | Сушка, включая горелку на древесине в качестве источника энергии |
Секция 4 | Секция молоткового измельчителя |
Секция 5 | Секция пресса-гранулятора |
Секция 6 | Секция охладителя |
Секция 7 | Система управления заводом и панели стартеров электродвигателей |
| Секция 8 | Система обнаружения искр |
| Секция 9 | Сжатый воздух |
| Секция 10 | Монтажные материалы |
| Секция 13 | Супервизоры |
| Секция 14 | Проектные работы |
Возможные изменения в проекте:
При установке на участке сушки (секции №3) сушилки с газовой горелкой вместо горелки на древесине Уменьшение общей стоимости завода на 189000 Евро
УСЛОВИЯ:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕКЦИИ СУШКИ
Нижеуказанные предварительные условия являются основой спецификации, на базе использования древесной щепы:
1. Материал:
Влажная древесная щепа максимального размера 25x25x5 мм
Содержание воды: макс. 50-60%
Объем: 100-200 кг/м3
2. Производительность:
Молотковый измельчитель 12-18 т/час, на основе сырья, указанного в Поз. 1 (сетка 12-22 мм)
Рабочие характеристики сушилки:
Подача: 17000 кг/час
Начальная влажность: 50%
Конечная влажность: 9-11%
Испаряемая влага: Около. 7,300 кг/час
Требуемая тепловая энергия: Около 7,000 ккал/час
Сухой продукт для использования, всего: 9,600 кг/час
Энергия для горелки: Около 2,000 кг/час сухой древесины
3. Электропитание и электродвигатели и т.п.:
Управление 1×24 вольт DC
Питание малых электродвигателей 3×400 вольт 50 Гц.
Питание главных электродвигателей 3×400 вольт 50 Гц
Преобразователи частоты производства Danfoss
4. Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.
5. Система управления сушилкой
Включена.
6. Платформы, рабочие мостки и рамы
Исключая платформы, кроме тех, которые включены в спецификацию
7. Уровень шума:
Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
СЕКЦИЯ 1: Прием и буферный склад для предварительного измельчения
Поз. 10
1
Система подачи – движущийся пол.
Блок гидравлических цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки
Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра
Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.
На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.
Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.
Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.
Поз. 15
1
Разгрузочный шнек
Длина: 4.5 метров
Включая:
·Электродвигатель 7,5 кВт
·Преобразователь частоты Danfoss
Просим учесть, что стальная рама и бетонные работы в поставку НЕ включены.
Поз. 16
1
Транспортный шнек
Длина: около 7 метров
Продление с выходом в подъемник
Включая
· Промежуточный подшипник
· Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
Поз. 20
1
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
Высота:
Производительность:
Плотность:
9 метров
20 т/час
350 кг/м?
Включая:
Электродвигатель
Маслостойкий и антистатический ремень
СЕКЦИЯ 2: Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки
Поз. 30+35
1
Питатель молоткового измельчителя типа
DS 3 X 250
Включая:
· Предварительный бункер 3 м? из мягкой стали с отрицательными углами
· Люк аварийного опорожнения
· Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину
· Смотровое стекло
· Гибкие соединения
· 2 индикатора уровня опорожнения и заполнения
· 3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели
· Danfoss преобразователь частоты
Поз. 40
1
Магнитно-воздушный сепаратор для молоткового измельчителя типа OPTIMILL
Включая:
· Встроенный постоянный магнит
· Фильтр-ловушка для камней
· Смотровой люк
· Регулирующая заслонка для забора воздуха.
Производительность:
Макс. 12-18 т/час влажной древесной щепы максимального размера 25x25x5 мм
Размеры и конструкция сетки будут оптимизированы на основе испытаний во время обкатки. Типовая перфорация сетки: 12-22 мм
Поз. 50
1
Молотковый измельчитель типа
OPTIMILL -900.
Исполнение для тяжелых работ, с корпусом измельчителя из 15 мм стального листа
Включая:
· Общая нижняя рама для измельчителя и электродвигателя.
· Сцепление
· Кронштейн электродвигателя
· Виброамортизаторы на нижней раме.
· Вход с направляющей пластиной с пневматическим приводом.
· Датчики температуры на главных подшипниках.
· Устройство блокировки двери.
Поз. 51
1
ABB электродвигатель 250 кВт, 1475 об/мин,
3 x 400 В, 50 Гц
Включая монтаж.
Поз. 60
1
Циклон для молоткового измельчителя из 2 мм нержавеющей стали, включая очистной люк и датчик уровня.
Поз. 70
1
Вентилятор
Данные:
Производительность:
Статическое давление:
6,500м?/час воздуха при 15° C
400 мм в.с.
Включая:
· Консоль и корпус из мягкой стали
· Передвижная тележка из стали Corten
· Ременная передача с датчиком скорости
Electromatic
· Гибкое соединение на стороне всасывания и повышенного давления
· Виброамортизаторы
· 1” дренаж
· Ручной регулировочный клапан
· Электродвигатель, 18.0 кВт, 3000 об/мин.
Поз. 75
1
Комплект оцинкованных труб
Включая:
· Фланцы
· Опорные кронштейны
· Шумопоглотитель
· Выпускная труба для прокладки через ближайшую стену или крышу наружу здания. Исключая врезку для прохода через стену или крышу.
Поз. 80
1
Рама с соединением с разгрузочным шнеком.
Поз. 85>
1
Разгрузочный шнековый конвейер от молоткового измельчителя.
Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину
Включая:
· 3.0 кВт редукторный электродвигатель.
Поз. 90
1
Специальный шнековый конвейер в ковшовый подъемник из выхода молоткового измельчителя
Длина: около 4 метров
Включая
· Электродвигатель
Поз. 100
1
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
Высота:
Производительность:
Плотность:
8 метров
20 т/час
350 кг/м?
Включая:
Электродвигатель
Маслостойкий и антистатический ремень
Взрыворазрядитель в верхней части
Поз. 110
1
Цепной конвейер из мягкой стали
Длина :
Около 17 метров
Включая:
· Заслонку емкостной регулировки
· Заслонку переполнения с микропереключателем
· 2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 120+125
1
Система подачи – движущийся пол,
Блок гидравлических цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки
Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра
Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.
На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.
Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.
Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.
СЕКЦИЯ 3: СУШКА
Поз. 130
1
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
Высота:
Производительность:
Плотность:
9 метров
20 т/час
350 кг/м?
Включая:
Электродвигатель
Маслостойкий и антистатический ремень
Поз. 135
1
Транспортный шнек
Длина: около 4 метров
Продление с выходом в подъемник
Включая
Промежуточный подшипник
Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
Поз. 137
Поз. 138
1
Питатель сушилки типа DS 3 X 250
Включая:
· Предварительный бункер 3 м? из мягкой стали с отрицательными углами
· Люк аварийного опорожнения
· Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину
· Смотровое стекло
· Гибкие соединения
· 2 индикатора уровня опорожнения и заполнения
· 3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели
· Danfoss преобразователь частоты
Поз. 140
1
ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.
Производственные данные:
Принимаемое количество:
Начальная влажность:
Конечная влажность:
Испаряемая влага:
Требуемая тепловая
энергия:
Общий выход сухого
продукта:
Потребление древесины:
17,000 кг/час
50%
12%
Около 7,300 кг/час
Около 6,500 ккал/час
Около 9,600 кг/час
Около 2000 кг/час
Преимущества установки:
A. Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из 4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.
B. Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.
C. Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.
D. Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.
E. Многостороннее применение – сушка
различных продуктов
F. Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.
Горелка
Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.
Наблюдение:
Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.
Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.
Эмиссия в атмосферу
Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm? с размером частиц около 50 микрон.
Сборка
Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.
1
ALFA 4000 дегидратор
Включая:
1
Печь типа FGDMV 7000 с камерой сгорания
1
Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем
1
Сушильный барабан, выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.
1
4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках
1
Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.
Поз. 150
1
Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.
Поз. 160
1
Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.
Поз. 145
1
Соединительная труба к сушилке.
Поз. 141
2
Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.
Поз. 142
1
Система обнаружения искр Ignitroll
Включая:
· 1 оптический детектор модели IGN 5051R
· 1 электропитание 24 VDC
· 1 электронный контур, установленный в корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.
Поз. 143
Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме, переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора
1
Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Поз. 144
1
Автоматическая линия масла для запуска горелки
Включая:
· Электрический насос для масла
· Дозирующая форсунка
· Резервуар для масла емкостью 1,8 л.
· Переключатель уровня
· Электронная система подачи масла каждые 8?12 секунд.
· Соединительные трубы по требованию
· Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым резервуаром
Поз. 155
1
Шнековый конвейер из мягкой стали
Длина:
около 6 метров
Включая:
· Заслонка с регулировкой объема
· Заслонка переполнения с микропереключателем
· 2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 157
1
Воздушный шлюз типа RS400/400
В комплекте с электродвигателем.
Поз. 200
1
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.
Высота:
Производительность:
Плотность:
9 метров
10 т/час
150 кг/м?
Включая:
Электродвигатель
Маслостойкий и антистатический ремень
Взрыворазрядитель в верхней части
Поз. 215
1
Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения
Поз. 190
1
Транспортный конвейер из мягкой стали
Длина:
Около 3 метров
Включая:
· Заслонка для регулировки объема
· Заслонка переполнения с микропереключателем
· 2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 197 + 198
1
Питатель сушилки типа DS 2 X 250
Включая:
· Предварительный бункер 3 м? из мягкой стали с отрицательными углами
· Люк аварийного опорожнения
· Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину
· Смотровое стекло
· Гибкие соединения
· 2 индикатора уровня опорожнения и заполнения
· 2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели
· Danfoss преобразователь частоты
Поз. 220
1
Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель влажности ни будет стабильным.
Длина:
Производительность:
Плотность:
около 8 метров
10 т/час
150 кг/м?
Включая электродвигатель.
Поз. 225
1
Транспортный конвейер из мягкой стали
Длина:
Около 6 метров
Включая:
· Заслонка для регулировки объема
· Заслонка переполнения с микропереключателем
· 2.2 кВт редукторный электродвигатель
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ СЕКЦИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Качество готовых гранул:
Диаметр гранул 6-10 мм
Плотность продукта мин – макс. = 620 – 680.
Качество гранул в соответствии со Шведскими нормами
Спецификация основывается на следующих условиях:
1. Материал:
Сухие опилки (макс. размер 10x10x5 мм)
Содержание воды 9–11%
Объем 100-200 кг/м3
2. Производительность:
Молотковый измельчитель 10 т/час, на базе сырья, указанного в Поз. 1 (сито 6 мм)
Пресс-гранулятор 3,0-3,5 т/час древесных гранул O 6 мм с вводом пара
Охладитель 10 т/час на базе макс. O10 мм древесных гранул
Конвейерное оборудование в процессе рассчитано на 15 т/час
3. Ограничения при поставке:
Исключая внешние поставки, газ, вода, масло, электропитание.
Исключая все строительные работы
Исключая платформы, рабочие мостки, рамы, кроме включенных в спецификацию
Исключая соединения между машинами.
4. Электропитание и электродвигатели и т.п.:
Управление 1×24 вольт DC
Питание малых электродвигателей 3×400 вольт 50 Гц.
Питание главных электродвигателей 3×400 вольт 50 Гц
Преобразователи частоты в основном производства Danfoss
Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.
5. Уровень шума:
Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
СЕКЦИЯ 4: СЕКЦИЯ молоткового измельчителя
Поз. 230 + 235
1
Система подачи – движущийся пол.
Производительность : 9 т/час
Блок гидравлических цилиндров для размещения в приемном бункере c позиционированием для разгрузки. Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю. На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.
Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами. Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы.
Включая:
· Разгрузочный шнековый конвейер с электродвигателем 7,5 кВт
· Преобразователь частоты Danfoss
Поз. 250
1
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.
Включая специальный входной шнековый питатель.
Высота:
Производительность:
Плотно